แก้ไขปัญหาน้ำขังและพื้นโรงงานทรุด ด้วยเทคโนโลยีฉีดสารโพลียูรีเทนจาก Tesla Engineering

ทำไมพื้นทรุดเป็นแอ่งกระทะถึงเป็นอันตรายต่อธุรกิจ?

ปัญหา "พื้นถนนในโรงงานทรุดเป็นแอ่งกระทะ" จนเกิดน้ำขัง ไม่ได้เป็นเพียงแค่ความไม่สะดวกสบายในการสัญจรเท่านั้น แต่คือสัญญาณอันตรายที่ส่งผลกระทบต่อทั้งความปลอดภัย (Safety) และสุขอนามัย (Hygiene) ในสถานประกอบการ โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีรถโฟล์คลิฟท์วิ่งผ่าน หรือพื้นที่จัดเก็บสินค้าที่ต้องการความสะอาดสูง

ทำไมการปล่อยให้น้ำขังจากพื้นทรุดเป็นเรื่องอันตราย?

• ความเสี่ยงต่ออุบัติเหตุ: รถขนส่งหรือโฟล์คลิฟท์มีโอกาสลื่นไถลได้ง่าย

• แหล่งสะสมเชื้อโรค: น้ำขังเป็นแหล่งเพาะพันธุ์ยุงและแบคทีเรีย ไม่ผ่านเกณฑ์มาตรฐานโรงงาน (GMP/HACCP)

• ความเสียหายของโครงสร้าง: น้ำที่ซึมลงไปตามรอยแตกจะยิ่งทำให้ชั้นดินด้านล่างอ่อนตัว และเร่งให้พื้นทรุดตัวเร็วขึ้นกว่าเดิม

นวัตกรรมฉีดสารโพลียูรีเทน ทางออกที่ตอบโจทย์โรงงานที่สุด

Tesla Engineering นำเสนอเทคโนโลยีการแก้ไขพื้นทรุดด้วยการฉีดสาร High-Density Polyurethane (HDP) ซึ่งเป็นวิธีที่รวดเร็วและแม่นยำกว่าการทำถนนใหม่

6 ขั้นตอนการแก้ไขพื้นทรุดอย่างมืออาชีพ

1.การวิเคราะห์ระดับด้วยกล้องเซอร์เวย์ (Level Surveying)

ทีมงานจะใช้ กล้องระดับ (Auto Level) ส่องวัดค่าจาก ไม้สต๊าฟ (Staff) เพื่อหาจุดต่ำสุดของแอ่งน้ำและคำนวณทิศทางการไหลที่ถูกต้อง ข้อมูลนี้จะถูกนำมาใช้วางแผนการฉีดเพื่อยกปรับความลาดชัน (Slope) ให้น้ำไหลลงท่อระบายน้ำได้อย่างแม่นยำตามหลักวิศวกรรมครับ

2. การเจาะรูด้วยสว่านโรตารี่แฮมเมอร์ (Drilling Process)

ทีมงานจะใช้ สว่านโรตารี่แฮมเมอร์ (Rotary Hammer Drill) สมรรถนะสูง เจาะผ่านชั้นคอนกรีตลงไปถึงชั้นดินที่มีปัญหา โดยใช้ดอกสว่านขนาด 16 มม. ซึ่งเป็นขนาดที่เล็กพอจะรักษาความสวยงามของผิวพื้นเดิม แต่กว้างพอที่จะรองรับแรงดันในการฉีดสารโพลียูรีเทนได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมควบคุมระยะการเจาะให้เป็นระเบียบตามแนว Grid Line ที่วางแผนไว้ครับ

3. การฉีดสารเพื่อการ เติมเต็มโพรง และ ยกพื้น (Injection Process)

เราจะเจาะรูขนาดเล็กเพียง 16 มม. (เล็กกว่าเหรียญบาท) แล้วฉีดสารโพลียูรีเทนเหลวลงไปใต้พื้นคอนกรีต สารนี้จะขยายตัวด้วยแรงดันสูงเพื่อ

• เติมเต็มโพรง เข้าไปแทนที่ช่องว่างใต้พื้นดินที่เป็นสาเหตุของการทรุดตัว

• ยกพื้นคืนระดับ แรงดันจากการขยายตัวจะค่อยๆ ดันแผ่นพื้นคอนกรีตที่เป็นแอ่งให้ลอยตัวกลับขึ้นมาในระดับที่ต้องการ

4.การควบคุมระดับด้วยเลเซอร์ (Laser Monitoring)

ในระหว่างขั้นตอนการฉีดสาร ทีมงานจะใช้ เครื่องส่งสัญญาณเลเซอร์ (Laser Level) ร่วมกับตัวรับสัญญาณที่มีความไวสูง เพื่อเฝ้าสังเกตการณ์การเคลื่อนที่ของพื้นแบบ Real-time โดยระบบสามารถอ่านค่าการยกตัวได้ละเอียดแม่นยำทุกๆ 0.5 มิลลิเมตร เมื่อพื้นขยับขึ้นจนถึงระดับความลาดชันที่คำนวณไว้ ทีมงานจะหยุดการฉีดทันที เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นราบเรียบสม่ำเสมอและแก้ปัญหาน้ำขังได้อย่างเด็ดขาดครับ

5. ปิดรูเจาะด้วย Non-Shrink Grout

ขั้นตอนสุดท้ายคือการอุดรูเจาะด้วย Non-Shrink Grout (ปูนเกร้าท์ชนิดไม่หดตัว) ซึ่งมีความแข็งแรงสูงกว่าคอนกรีตทั่วไป ทนทานต่อแรงกดทับของรถบรรทุกได้ดีเยี่ยม และเก็บสีผิวหน้าให้เรียบร้อยสวยงาม

6.การส่องกล้องเก็บระดับและจัดทำรายงาน (Final Survey Report)

ในขั้นตอนสุดท้าย ทีมงานจะใช้ กล้องระดับ (Auto Level) ส่องวัดค่าระดับจากไม้สต๊าฟตามแนว Grid Line เดิมที่วัดไว้ก่อนเริ่มงานอย่างละเอียดอีกครั้ง เพื่อบันทึกค่าระดับที่เป็นตัวเลขเชิงวิศวกรรมลงใน Leveling Report ซึ่งจะเปรียบเทียบค่าระดับ "ก่อนทำ" (Before) และ "หลังทำ" (After) เพื่อเป็นหลักฐานยืนยันความแม่นยำในการซ่อมแซมและส่งมอบงานให้ลูกค้าได้รับทราบถึงประสิทธิภาพการยกปรับระดับที่สมบูรณ์ครับ

VDO ตัวอย่างงานแก้ไขปัญหาน้ำขังบนพื้นคอนกรีต

เหตุผลที่โรงงานชั้นนำเลือก Tesla Engineering

1. ไม่ต้องหยุดไลน์การผลิต (Zero Downtime): สารเซตตัวไว ใช้งานพื้นที่ได้ทันทีหลังทำเสร็จภายใน 15-30 นาที

2. ไร้ฝุ่น ไร้เสียงดัง: ไม่มีงานทุบรื้อคอนกรีต ไม่รบกวนการทำงานในส่วนอื่นๆ

3. แม่นยำสูง: ควบคุมการยกด้วยระบบเลเซอร์และกล้องระดับมาตรฐานวิศวกรรม

4. สะอาดและปลอดภัย: สารโพลียูรีเทนไม่เป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อมและแหล่งน้ำ

5. ประหยัดงบประมาณ: ราคาคุ้มค่ากว่าการทุบทำพื้นใหม่ และไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการขนย้ายขยะก่อสร้าง

เปลี่ยนพื้นที่น้ำขังให้กลับมาแห้งสะอาดและปลอดภัย ด้วยมืออาชีพด้านการแก้ไขพื้นทรุด

ติดต่อ Tesla Engineering วันนี้ เพื่อประเมินหน้างานและรับคำปรึกษาจากวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ